安装护筒与检测复核

护筒的作用：①固定桩孔位置②保护孔口，防止塌落③***孔内液位以***静水压，维护孔壁稳定。

护筒之直径：大于钻孔直径100～300mm，视地质而定。

护筒埋深：根据土质和地下水位而定，一般下入稳定土层，上高出地表300～500mm。

护筒的埋设方法：①挖孔埋设②旋压③用振动锤振动下沉④河上钻孔下护筒要有导向架。

护筒的固定：①填粘土夯实②用沙袋挤实③用低标号水泥浇注固定④焊在施工平台上。

检测复核：护筒顶平面位置偏差不大于10mm。

施工过程尽量避免撞击护筒。

施工准备

1、设备检查：各润滑点注入润滑脂，检查液压油位；检查卷扬机、动力头、上车回转减速器的齿轮油油位；检查发动机的机油位；检查滤清器是否需要更换；检查钻齿是否需要更换、钻斗开合是否正常。

2、确认地质勘察资料：地层分为水泥硬化层、杂填土、粘土、细砂、中粗砂、卵石、强风化岩石层。

（三）钻孔作业

1、钻机就位

确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的***对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4m～4.2m之间, 在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转半径内是否有障碍物。

（1）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。

（2）回转上车和操作变幅油缸对位，点动触摸屏的回转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。

2、开钻

破开水泥硬化层后，扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣土甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。                            

3、埋设护筒

钻进到可下护筒深度时，用辅卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一致。如不一致，摞动护筒对正桩位，校正后在护筒外围填土夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。

4、钻进

在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。

提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。

钻杆及钻具的基本构造

使用旋挖钻机进行钻孔，首先遇到的是地质情况（地层硬度）。现把地层硬度由软到硬排列如下：

1.淤泥层；2.泥土、（泥）砂层；3.卵（漂）石层；4.强风化岩层；5.中风化岩层；6.弱风化岩层；7.微风化岩层；8.基岩层。

一、钻杆的类型

根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型：摩擦加压式钻杆（简称：摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称：机锁杆，又称：凯式钻杆）和组合加压式钻杆（简称：组合杆）。

摩擦式钻杆一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。

摩擦式钻杆一般制成5节，1～4节杆每节钢管长13米。钻孔深度可达60米左右。

1、扁头2、一杆挡环3、1节钻杆4、***节钻杆5、第三节钻杆 6、第四节钻杆

7、第五节钻杆 8、减振器总成9、一杆外键

10、一杆内键

11、弹簧座（托盘）

12、钻杆弹簧13、方头14、销轴

                           摩擦式钻杆

机锁式钻杆不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。机锁式钻杆一般制成4节，1～3节杆每节钢管长13米。钻孔深度可达50米左右。

1、扁头2、一杆挡环3、1节钻杆4、***节钻杆5、第三节钻杆6、第四节钻杆

7、减振器总成8、一杆外键 9、一杆内键10、弹簧座（托盘）11、钻杆弹簧

12、方头13、销轴

                             固***分段加压式机锁式钻杆

1、扁头2、一杆挡环3、1节钻杆4、***节钻杆5、第三节钻杆6、第四节钻杆

7、减振器总成8、一杆外键9、一杆内键10、弹簧座（托盘）11、钻杆弹簧

12、方头13、销轴

                        多点连续加压式机锁式钻杆

组合式钻杆是近年来出现的一种机锁杆（如1、2、3节杆）和摩擦杆（如4、5节杆）组合在一起的钻杆。该钻杆在孔深0～30米范围可钻较硬地层，在孔深30～60米范围可用于软地层钻孔施工。该钻杆特别适用于上硬下软较深桩孔的钻孔施工。

1、扁头  2、一杆挡环  3、减振器总成  4、1节钻杆（机锁）  5、一杆外键   6、***节钻杆（机锁）  7、二杆外键  8、第三节钻杆（机锁） 9、三杆外键  10、第四节钻杆（摩擦） 11、四杆外键

12、五杆外键13、第五节钻杆（摩擦） 14、弹簧座（托盘）

15、钻杆弹簧  16、方头  17、销轴

  组合式钻杆

二、 钻杆结构

1、结构

名词解释

“钻杆节杆号”：旋挖钻机钻杆是由数节直径大小不等的钢管和内外键制成的杆套装而成，其各节杆的名称从外向里分别定义为：***节杆；第2节杆；第3节杆…。

钻杆结构（摩擦杆）

旋挖钻机钻杆通常为直径大小不等的多节无缝圆钢管套装构成，每节杆钢管的外圆按120°均布焊有通长外键；除最里边一节杆外，每节杆下管（长度500～1000㎜）钢管内圆弧面上都焊接（或安装）了内键（内键长度500～900㎜），形成120°均布的三个内键槽，与其相邻内杆的外键配装，留有足够的间隙，使外键能在内键槽内全长自由伸缩滑动；

 除1杆外每节杆的上端部都焊接（或安装）有挡环；

（a）钻杆收缩状态   （b）钻杆断面结构    （c）钻杆伸出状态

 摩擦杆结构

外键的作用：传递旋挖扭矩和加压力；

内键的作用：（1）传递旋挖扭矩和加压力，（2）与相邻内杆钢管的径向定位；

挡环的作用：（1）与相邻外杆钢管的径向定位，（2）该杆完全从其外杆向下伸出时，挡环被其外杆内键上端面挡住，阻止该杆从其外杆下管滑落脱出。

摩擦杆各节杆上的外键是焊在钢管上圆周120°均布的3条（或6条）通长钢条，无台阶（无加压点）。